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鍛件熱處理工序（xù）如何（hé）安排？

鍛（duàn）件熱處理采用合理的工序（xù）安排可使每個工（gōng）序都盡可能多的工步內（nèi）容，從而使總的工序（xù）數目減少；可（kě）合理進行鍛件熱處理，減少生產（chǎn）麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工（gōng）之前，進行為消除內應力而進行的熱（rè）處（chù）理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後（hòu），也可安（ān）排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質而進行的熱處理（lǐ）工（gōng）序（xù）（如調質、淬火等）通常安（ān）排在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切（qiē）削加工後，磨削加（jiā）工前。而表（biǎo）麵淬火和滲氮等變形小的（de）熱處理工序，允許安排在精加（jiā）工後（hòu）進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及（jí）以裝飾為目的的熱（rè）處理工序或表（biǎo）麵（miàn）處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一（yī）般放在工藝過（guò）程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公（gōng）司

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以下內（nèi）容由本公司為您提供，今天鉴定师APP免费來分享筒類鍛件定製的內容，希（xī）望對大家有所幫助：

大型（xíng）鍛件真空處（chù）理的效果介紹：

大型鍛造鋼錠的（de）真空注氫（qīng）主（zhǔ）要是在開始時進行除氫，以防止鍛件出現白點，不（bú）需要長期的（de）氫（qīng）膨脹處理。在大型鍛件的普通鋼種範圍內，不同鋼種之間的（de）除氫效果幾乎沒（méi）有差異。真空處理還改（gǎi）變了鍛件中氫的分布，真空鑄錠橫截麵中氫含量的分布基本均勻。與大氣鑄（zhù）錠不同，中（zhōng）心的氫含量遠大於表麵的氫含（hán）量。

理論上，鋼液中的氮含量也遵循平方（fāng）根定律，但（dàn）實際上，真空處理的脫氮率遠小（xiǎo）於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因為氮的（de）擴散速率僅為氫的百分比。一非金屬夾雜物的電解分析結果表明，通過真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學（xué）成分被分離，分離（lí）程度降低。指出真空鑄造可以改善偏析區的孔隙率（lǜ），但對宏（hóng）觀組織沒有（yǒu）直接影響。

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大家好本期小編（biān）給大家帶來新的內容，希望（wàng）對（duì）大家有所幫助：筒類鍛件定製

大型鍛件通常通過（guò）鍛造（zào）一次性鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄造後鑄錠中存在（zài）氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨（suí）著鋼（gāng）錠重量的增加，鋼（gāng）錠的固有缺陷越來（lái）越嚴重，這與大型鍛件的高質量要（yào）求相矛盾。這些鑄造缺（quē）陷的存在對後（hòu）續鍛造工藝（yì）有（yǒu）極其不利的影響。它們切斷了基體（tǐ）結構（gòu）的連續（xù）性，大大降低了鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑性。

此外，由於大型鍛件的尺寸效應和重量效應，鋼錠的熱處理過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時（shí）間過短不利於合金（jīn）元素（sù）的擴散，甚至不能保證熱處理過程中組織的均勻性。加（jiā）熱（rè）溫度過高、保溫時（shí）間（jiān）過長，容易（yì）導致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至（zhì）導致雜（zá）質元素沿（yán）晶界偏析，為後續加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此，大型鍛（duàn）件在加熱過程中對加（jiā）熱速度也有嚴格的限製（zhì）。這是因（yīn）為鋼錠在加熱過程中有溫度應力和（hé）結構應力，鋼錠本身也有殘餘（yú）應力，所以在加（jiā）熱過程（chéng）中很容易被加熱。由於加熱速度（dù）過快導致內外（wài）應力不（bú）一致，鋼（gāng）錠出現內部裂紋。然而，緩（huǎn）慢的加熱速度限製了生（shēng）產效率的提（tí）高。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處（chù）理工藝困難得多。

如果（guǒ）大家有什麽疑問或者想要了解更（gèng）多筒類鍛件定製資訊歡迎大家給小（xiǎo）編留言！